MES系统为企业提供制造数据和管理产品质量

　　MES系统通过直观的图形，数字表示，系统提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能，可方便地优化生产和平衡机床负荷，使生产计划更科学更合理，对逾期计划，系统可提供工序拆分，外协加工，调整设备，调整优先级等灵活的处理措施，通用性和可配置性较差，现有MES系统针对的只是某些特定的需求，难以应对企业业务流程的重组和变更，针对基于数据集成技术的工厂数据模型的不足，使系统的可配置性，可重构性，可扩展性差，限制了推广和应用MES系统范围，智能制造也需要加强平台建设，让行业，企业，科研院所等各方广泛参与，共同谋划如何具体落实中国制造智能升级的路线图，支持多种高级自动排产算法，多种排产方式，可满足企业各类复杂的排产要求。

　　对改善效果标准化，制定再发防止措施，落实到相关管理文件，面向订单生产，由于订单规格，数量，交货期变化大，每种产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一种产品都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产，是企业管理中使用成熟的系统，MES虽然可以与之兼容，但从本质上来说，是企业运营管理的系统，MES是生产制造的系统，两套系统数据集成如何匹配是企业头疼的一大问题。

　　MES系统数据采集和数据分析系统利用系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏，扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给MES系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给用于质量跟踪，问题处理及统计分析。

　　MES系统在还有医疗设备与医药行业的遵守批量跟踪，需要制造的生产历史记录，工作指令管理，需要确保质量，食品和饮料行业的批量跟踪，需要确保质量，遵守FDA，配方管理，需要增加产量和收益，采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理，通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间，可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间，通过实时计量产品，实时监控设备效率。

　　生产人员按照计划指示完成各项详细的工作任务，MES系统能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减底出错的机率，MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据，完整准确的执行数据可用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施，例如当非正常情况发生时，提出报警同时提醒相关人员紧急处理。

　　MES系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益：系统自动生成的的数据车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员，设备，工装，物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。