MES制造执行系统控制系统的工作协同

　　MES系统应用方式制造业信息化软硬件产品缺乏标准规范的管理和指导，导致了市场的无序竞争，数据采集与防错ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度，MES系统数据校验制造执行系统实施后产生的效果与效益分析。

　　MES系统搭建的周期往往比较大，而且需要企业很多部分的配合，只有积极的配合才能正常上线，包括从数据采集系统获取车辆数据目前国内的MES系统市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异所以不同的行业有不同的MES系统，体现出了它比较强的行业性，离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，离散制造行业里面，每个小行业又不一样，MES都非常不一样，这也是造成MES无法标准化的原因。

　　MES系统数据采集不同MES软件功能覆盖和应用深度有很大差别，企业的生产组织模式和制造流程装备水平的差别也使得MES的实践与控制系统和ERP有很大差别，目前对功能过多地关注会让企业对MES的投资进入误区，务实的办法是理解现状，寻找差距，解决问题，持续改善，对于质量，效率，操作水平，产能等关键制造价值的持续改善应当成为顾问咨询的核心价值，好的顾问咨询不光应该了解软件的架构，还帮助企业管理者在制造环节充分实践精益制造，质量管理以及效率管理等先进的管理方法。

　　MES系统封装调用集成模式要实现生产执行管控的信息化，需要运用MES系统进行生产计划，生产组织，生产调度，协调与控制等，从而实现物质变换，产品生产，价值创造，要想用好MES系统，还要善于挖掘，应用MES系统的功能和价值，运用MES系统进行生产战略制定，生产计划设计，生产运作控制，生产分析，通过MES系统的强大功能，分析问题，查找原因，制定对策，从而改善，优化生产流程和生产质量管控体系，提升企业核心竞争力。

　　MES核心服务层依然在执行既定的数据采集，产品批次追溯，谱系建立的任务，但是因为系统集成之后，通过来进行数据采集，驱动生产批次运转的MES工作流不变，MES系统的基础服务以及事务不变，通过集成接口，本次集成项目，实现了与具体型号的PLC无关性，使得MES系统获得了的高度的灵活性以及可移值性，可以说MES与PCS系统集成的成功，充分验证了企业内部异构系统间数据集成的可行性，为今后MES与底层控制系统的协同工作指引了方向，MES系统与ERP和底层控制系统之间的异构题目.使系统更具开放性.可集成性.融合的更紧密。