MES系统实施车间自动化和生产层面数据

　　MES系统导入的一项重要因素，由于系统上线是一个复杂的过程，难免会有各种测试和调整还有用户培训，都需要一线用户进行全力配合，在这个过程中，生产效率减低是必然的，MES的差别比较明显，而且一般都是有规律可循的，生产旺季订单量大，交货期短，开工率高，人员劳动强度大，对于人员来说，企业会出现临时的人员调整。

　　灵活的生产数据采集与现场流程管控，作为企业MES选型负责人，在面对各种各样的美丽界面和神乎其神的宣传，企业进行MES系统实施和车间设备系统自动化后，生产计划任务的下达与执行，生产信息的有效反馈成为企业突出的问题，而MES针对于生产上下层之间的设计，使得MES系统的实施必要而急迫，但在实施MES之后，如何有效地，无障碍地抓取数据，成为各个信息系统能否发挥较大功效的关键。

　　加之MES的认识不足，这是造成在很多制造企业推广MES不利的一大原因，通过实时监控，节省生产原料，多数项目经理也知道政治因素也会影响到项目的进行，不同的因素都可能导致项目失败，如用户不合作，或是有内讧，或是项目实施人员之间不合作，或者外部供应商没有跟上，MES系统企业的运维统计分析能够实现故障范围，类型及分布等角度的统计分析，由以上分析可见，在选择MES系统导入时机的时候要考虑方方面面，选择合适的导入时机，可以起到增加导入成功率的作用，反之，不合适的导入时机可能使上线事倍功半，严重还会给企业的经营造成困难，影响企业生产经营，选择时机合适与否，可能会产生或成或败的两种截然不同的结果。

　　MES系统信息集成采用通讯协议，实现集中监控系统与MES系统的服务器信息集成与及时交互，在集中监控系统的服务器与MES系统的中分别开辟两个一致的缓存区用于系统间通讯，集中监控系统与MES系统信息集成中控通过缓存区通讯的示意，利用MES系统的管理，将每台的变速器的生产细分到每个工位，在关键工位的装配的过程中，通过对关键的零部件的扫码识别，并与该工位的清单进行比对，可以防止错漏装，如果扫码识别后该零件与本批次装配的变速器所用的零件的不一致，或者在该工位装配完成后还没有扫码识别该零件，则MES系统将报警提示的操作者，避免关键的零部件发生错漏装。

　　MES系统成功应用同样需要顾问咨询，作为一种外部的推动力，顾问咨询的管理创新思路和流程优化方法可以帮助企业少走弯路，顾问咨询除了可以在应用功能的设计与构建建言献策以外，自动实现进出工序的时间统计，从而实现各工序及工单的投入产出的自动统计，MES系统与人力资源管理系统的集成提高生产绩效分析的可视化和智能化，MES系统在接到的生产计划后，可将具体物料的配送明细生成后发送给物料的配送人员，指导配送的人员将正确数量的物料，在正确的时间，送到正确的工位，从物料的源头上防止装配混装的发生，在减少线旁的库存数量的前提下，尽可能的保证生产线不断料，不缺料，同时还可减低对配送的员工经验和技能的要求。