生产管理系统用处及MES系统两步曲

　　生产管理系统针对中小型制造企业的生产应用而开发，通过应用ERP系统的生产管理模块，管理人员随时了解生产情况，库存情况，自动生成生产配料单，并且跟踪整个生产过程，科学地管理生产材料，并且帮助企业管理人可以有效的控制生产成本，随时了解产品产量和库存业务细节，如果发现有问题，在避免在没有积压的情况下迅速对市场作出反应。

　　1.采购，销售，库存和生产数据统一，让企业物流，现金流和信息流得以实现。

　　管理简单又高效。

　　2.优化业务流程，提高运营效率并降低运营成本。

　　3.实时控制终端销售和库存信息，优化商品库存结构，避免商品积压的情况出现。

　　4，及时把握畅销产品，销售状况低迷，及时调整经营策略，降低经营风险。

　　5.在与现役单位的对账中，各种应收账款和应付款项一目了然。

　　6，准确管理整个生产过程，控制业务细节，帮助企业妥善采购，妥善安排生产。

　　7.多层次多维度报表分析，为企业决策提供有力的数据支持。

　　8，可以随时随地登录系统，以便快速查询公司的业务状况，及时做出公司业务决策调整。

　　在生产管理过程中，mes制造执行系统软件起到了非常重要的作用，其中MES系统软件能够使生产车间实现生产过程的自动化，智能化和信息化管理，能够帮助企业更好的实现智能化管理，提高工作效率。

　　第一步–数据做为基础，必须坚实牢靠。

　　相信所有做过生产管理的人员都深有感慨，生产过程就像一个黑匣子，计划指令一出，就开始备料，投料，制作，然后等着产品制造出来，想知道生产进度必须依靠人力去统计，去巡线，但是现实生产中，生产管理人员除了正常生产之外，还会面临来料不良品，半成品，不良品，成品不良品，返修品的困扰，品质问题一旦爆发达到临界点，就会被迫停线，数量是越点越混乱，统计是越来越耗费精力，一天下来焦头烂额，还要被客户追着出货和投诉，这些问题，常年存在于制造企业的一线生产车间。

　　第二步–找出管理问题，并行之有效的改善。

　　MES系统没有普及之前，生产人员每天都重复花费大量精力检查缺料，催料，每天处于“救火”的状态，有了MES系统以后，能够对加工，装配的执行过程进行详细分析，找出影响齐套性，同步性的原因，通过改善生产计划的准确性，缩短加工周期，提高车间在制品流动性，降低在制品库存，提高一次合格率，加强设备维护保养等改善措施，全面提升“质量，成本，交期”管理水平，产生显著的经济价值。