如何评价MES的成败及其集成性

　　那么，MES究竟能为企业带来什么，如何评价MES的成功与失败呢。

　　MES系统的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称，决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本，例如：。

　　对于企业经营决策者来说，MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测，监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策，对于企业生产管理者来说，MES的价值在于掌握生产状态信息，预测，监控和指导生产工作，了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。

　　对于企业业务人员来说，MES价值在于及时，快捷地记录，整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。

　　衡量MES系统实施成功与失败的标准也就在于它能否实现MES的价值，分析MES实施失败的案例，80%以上是由于“信息孤岛”和“信息不对称”的问题没有得到解决，主要表现MES应用模块独立运行，在这种情况下，也难怪会有MES应用人员反映“MES甚至没有EXCEL表格好用”，这是MES实施的悲哀。

　　因此，MES系统选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障MES系统价值的实现，如：。

　　1，进行生产流程优化，以流程管理保障生产流，信息流的通畅。

　　2，进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值。

　　3，进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。

　　MES产生之初，主要是具体某个业务功能的软件系统的开发应用，初期实现了制造型企业生产及其相关领域的人员，设备的基础效率。

　　但随着信息技术的快速发展，和企业对管理与效率要求的不断提升，MES生产管理系统的应用与发展逐渐暴露出一些问题，诸如各个信息系统间的孤岛问题，数据流不能有效流动整个过程，信息无法有效下达与反馈等，这些问题某种程度上制约了企业产品经济指标的最优化。

　　这种背景下，MES与各个信息系统的集成必要性油然而生，初期MES的集成或融合主要还是集中在横向的信息系统之间，这些系统同属于上层管理系统与车间基础自动化系统之间的层次，功能的实现主要是业务功能的横向覆盖与MES系统模块的拓展。

　　这种集成实现的是人员，设备基础效率的再挖掘与提升，而后逐渐发展的则是同纵向的信息系统之间的集成，这些系统既包括位于上层的各个管理系统，又包括位于下层的各个车间设备的基础自动化系统，功能主要实现的是数据流在整个运作过程的有效流动，信息的有效下达与反馈，不仅仅实现自身系统模块的拓展，也是企业整个业务流程上下游的整合，这种集成实现的是纵向整体效率的提升，是业务流程上下游协同效率的提升，以此带来企业生产及其相关领域资源配置的高效化，使得资源的利用与配置更趋于合理。