MES系统优势分析及智能工厂的未来

　　生产管理系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料，设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间，人员等信息，这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及产的人，机，料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

　　a，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

　　b，加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。

　　c，提高生产数据统计分析的及时性，准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

　　d，为企业的产品，中间产品，原材料等质量检验提供有效，规范的管理支持。

　　e，实时掌控计划，调度，质量，工艺，装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

　　f，最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

　　工业4.0的目标就是建设智能工厂，那么MES系统将是建设智能工厂的关键一步。

　　工业4.0概念是由德国2013年在汉诺威工业展览会上提出的，其核心是将传统制造业和工业实践与当今的互联网信息技术融合起来，在18-20世纪，人类先后历经了三次工业革命，第一次工业革命推动了机械生产的开始，第二次工业革命实现了电力生产，第三次工业革命推动了电子和信息技术与工业的结合，实现了自动化生产，那么第四次工业革命是什么呢，简单来说，第四次工业革命将从物联网，数据和服务入手，集中改变能源，汽车和生产技术等行业。

　　工业4.0想法是将工厂发展成为智能工厂，从而有能力自行管理问题和处理内部流程，智能工厂将通过采用信息和通信技术来加强供应链和生产线，这意味着，使用自配置和自优化以及人工智能的机器和设备将能够完成经济高效的任务和服务，MES系统可满足企业上层计划管理系统与底层工业控制之间集成的需求，是工厂与管理之间的枢纽，而“集成与互联互通”恰恰是智能制造的核心诉求，而MES正是生产制造，工程技术与供应链三大维度的价值中枢，近年来，为了早日实现“转型升级”，中国制造企业们争先恐后地采用MES系统，并将成功上马MES系统视为智能制造落地的标志。

　　从本质上看，MES系统是一种用于解决具体问题的标准软件产品，MES所涉及的范围，会因为其所针对的下游行业，软件系统的设计理念，功能模块的设置等影响因素而各有不同，没有明确的界限，MES主要针对生产运行，对生产以外的其他环节运营管理功能相对较弱，无法满足当今制造企业日益增长的对于生产质量，安全，效率的诉求，例如食品饮料，医药行业等。

　　MES系统可帮助企业引入先进的管理思想和理念，提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流，资金流，信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化，通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，制定“集中决策，分权经营，资源优化，有效监控”的管理方针。