MES系统的灵魂及为工厂创造的效益
2023/01/05 浏览量:337

  追溯是MES系统的基本和核心,追溯对制造企业来讲,是提高产品质量,降低品质成本的基本数据来源。

  从追溯的批次准确度上来讲,MES系统支持精确追溯和模糊追溯,对于精确追溯批次来讲,MES系统指可以准确追溯至其中一个产品所用的原材料批次,当原材料批次切换时,也能准确追溯至切换原材料批次时所生产的那个产品。

  所谓模糊追溯,是指MES系统只需要知道其中一批产品所对应的其中一批或多批原材料,不能准确追溯于切换原材料时所生产的那个产品。

  精确追溯可以协助客户,品质管理人员,工艺开发人员在发现品质问题后,可以最大范围的缩小问题问题产品,可以精确至数量问题产品的控制。

  模糊追溯相对于精确追溯而言,出现问题后,问题产品数量会增大,会超过精确追溯,也就是所谓的α风险增加,会出现为了避免客户抱怨,扩大问题点,造成“宁可错杀三千,不可放过一人”。

  对于一件成品,不可避免其零部件数量偏大,甚至上千种,上万种,如果全部追溯,就意味着如下信息:。

  1.所有来料的原材料需要有批次(或最小包装箱号),且所有的原材料批次均需要在原材料上或包装上做上标识。

  2.所有在需要上料的位置,均需要一一扫描原材料批次,也就意味着整条产线的数据采集点要增加。

  生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料,设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间,人员等信息,这些信息的收集经过MES加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度,目标达成状况,产品品质状况,以及产的人,机,料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。

  a,优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。

  b,加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率,降低生产成本。

  c,提高生产数据统计分析的及时性,准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。

  d,为企业的产品,中间产品,原材料等质量检验提供有效,规范的管理支持。

  e,实时掌控计划,调度,质量,工艺,装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。

  f,最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。