MES系统的灵魂及为工厂创造的效益

　　追溯是MES系统的基本和核心，追溯对制造企业来讲，是提高产品质量，降低品质成本的基本数据来源。

　　从追溯的批次准确度上来讲，MES系统支持精确追溯和模糊追溯，对于精确追溯批次来讲，MES系统指可以准确追溯至其中一个产品所用的原材料批次，当原材料批次切换时，也能准确追溯至切换原材料批次时所生产的那个产品。

　　所谓模糊追溯，是指MES系统只需要知道其中一批产品所对应的其中一批或多批原材料，不能准确追溯于切换原材料时所生产的那个产品。

　　精确追溯可以协助客户，品质管理人员，工艺开发人员在发现品质问题后，可以最大范围的缩小问题问题产品，可以精确至数量问题产品的控制。

　　模糊追溯相对于精确追溯而言，出现问题后，问题产品数量会增大，会超过精确追溯，也就是所谓的α风险增加，会出现为了避免客户抱怨，扩大问题点，造成“宁可错杀三千，不可放过一人”。

　　对于一件成品，不可避免其零部件数量偏大，甚至上千种，上万种，如果全部追溯，就意味着如下信息：。

　　1.所有来料的原材料需要有批次（或最小包装箱号），且所有的原材料批次均需要在原材料上或包装上做上标识。

　　2.所有在需要上料的位置，均需要一一扫描原材料批次，也就意味着整条产线的数据采集点要增加。

　　生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料，设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间，人员等信息，这些信息的收集经过MES加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及产的人，机，料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

　　a，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

　　b，加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。

　　c，提高生产数据统计分析的及时性，准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

　　d，为企业的产品，中间产品，原材料等质量检验提供有效，规范的管理支持。

　　e，实时掌控计划，调度，质量，工艺，装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

　　f，最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。