MES系统需求误区及企业获益

　　企业在信息化的实施过程中，针对MES系统的需求分析往往存在以下六大误区，带大伙一起详细剖析：。

　　1.需求宽泛，缺乏针对性。

　　由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。

　　2.用IT语言描述需求，不便于决策。

　　很多企业在进行MES系统描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是有一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此）。

　　3.注重功能罗列，缺乏平台关注。

　　由于MES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，或者需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是在实现效率上。

　　4.好高骛远，不切实际不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际。

　　5.与现有系统的集成方案考虑不细。

　　能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚。

　　6.各供应商特色功能罗列。

　　不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络或参加会议论坛，可以便捷地了解到各供应商的解决方案及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。

　　MES系统近两年热度攀升，但很多制造企业仍刚处于启蒙阶段，小编总结几点，为您透析MES制造执行系统能为企业带来什么效益。

　　一：借助MES系统，生产效益大幅提升。

　　二：MES系统实现工厂可视化，透明化管理。

　　三：MES系统实现数据采集，多维报表展示。

　　四：MES系统帮助企业降低运营成本耗，无论是人力还是设备，都是一种经济损耗，有了MES熊就能够帮助企业有效的降低生产成本，同时还能降低生产物料，提高物料利用率，产品的合理化排程，可以下推原料的使用量，采购部门不再盲目的采购原料，做到在合适的时间，采购合适的量，送到合适的地方，让JIT真实落地，从而提升原料利用率。

　　五：MES系统间接提高销售额。