实施MES系统共性问题和常见集成问题
2023/01/10 浏览量:413

  现在已经应用MES系统的主要集中在汽车,电子和机械装备这三个行业,而已应用的企业从功能模块看主要集中在数据采集,过程管理,追溯和质量管理,MES软件系统应用效果则集中体现在对物料的追踪和追溯,生产过程的可视化,生产控制的闭环管理以及产品质量的提升。

  由于对MES系统的理解有限,导致对于MES的需求难以准确把握,或需求含糊,MES系统是万灵药,能解决之前其他系统实施时遗留的难题,如信息及时反馈,质量管理,高级计划排程等,但理想与现实存在较大差距。

  生产模式的个性决定了,MES系统需求出呈现很强的行业特点,如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求。

  MES系统是需要大量的基础数据来支撑的,而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得,由于准备不足,随着MES实施的深入,相关问题集中爆发。

  mes系统集成接纳从ERP来的生产规划,把它变成生产流水线和发电机组的工作方案和工作指令,告知它的下一级系统软件怎样制造,另外,MES另外从PCS搜集制造工作实绩和检测检验结果,对紧急事件开展生产调度,并向ERP意见反馈制造工作实绩。

  对这种情况,MES系统可以通过分析生产工艺,建立了相关的生产调度模型及调度算法,然后在此理论之上,开发一套专家调度算法软件系统,将其应用于生产车间,较终达到在车间层上摆脱了人工调度的局限性,减少能源消耗,节约调度时间,提高生产效率,这也是对MES系统进行研究的较初的研究成果,但如何实现了现场控制设备与企业资源计划平台(ERP)的上下无缝连接和信息共享,还是较终的与ERP互补的目标。

  在制定计划时,ERP系统使用天,周,月和年的时标(这是一个100x时间系数),根据市场预测,客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划,包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容,ERP形成计划后,在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划,即向MES发出“做什么”的指示,根据ERP制订的生产计划,MES根据已定义的产品实现细节形成生产指令,为控制层提供“如何工程学士学位论文做”的指示,同时,将生产过程的结果信息反馈给ERP系统。