实施MES系统共性问题和常见集成问题
现在已经应用MES系统的主要集中在汽车，电子和机械装备这三个行业，而已应用的企业从功能模块看主要集中在数据采集，过程管理，追溯和质量管理，MES软件系统应用效果则集中体现在对物料的追踪和追溯，生产过程的可视化，生产控制的闭环管理以及产品质量的提升。
由于对MES系统的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊，MES系统是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈，质量管理，高级计划排程等，但理想与现实存在较大差距。
生产模式的个性决定了，MES系统需求出呈现很强的行业特点，如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求。
MES系统是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
mes系统集成接纳从ERP来的生产规划，把它变成生产流水线和发电机组的工作方案和工作指令，告知它的下一级系统软件怎样制造，另外，MES另外从PCS搜集制造工作实绩和检测检验结果，对紧急事件开展生产调度，并向ERP意见反馈制造工作实绩。
对这种情况，MES系统可以通过分析生产工艺，建立了相关的生产调度模型及调度算法，然后在此理论之上，开发一套专家调度算法软件系统，将其应用于生产车间，较终达到在车间层上摆脱了人工调度的局限性，减少能源消耗，节约调度时间，提高生产效率，这也是对MES系统进行研究的较初的研究成果，但如何实现了现场控制设备与企业资源计划平台（ERP）的上下无缝连接和信息共享，还是较终的与ERP互补的目标。
在制定计划时，ERP系统使用天，周，月和年的时标（这是一个100x时间系数），根据市场预测，客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划，包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容，ERP形成计划后，在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划，即向MES发出“做什么”的指示，根据ERP制订的生产计划，MES根据已定义的产品实现细节形成生产指令，为控制层提供“如何工程学士学位论文做”的指示，同时，将生产过程的结果信息反馈给ERP系统。
