中小型MES系统选型误区和功能介绍

　　大多数制造业企业都在生产作业计划制定，安排上，都存在不周全，不彻底，不合理的情况，使得在生产计划的实际执行中出现很多的冲突，使得生产管理人员不得不“四处救火”，同时使得企业的资源使用价值不能够充份发挥，影响企业生产效益，这一情况在中小型制造业中尤为明显。

　　需求很宽泛，用IT专业术语描述，整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对MES系统的定制开发有影响，企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料，成品，生产组织，生产操作过程，过程质量，工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。

　　系统功能罗列过多，对于不同的功能，企业要看该功能是通过哪种方式平台实现的，是通过配置来实现呢还是通过自带的开发平台来实现亦或是在写代码实现，现在中小型MES系统往往是要进行二次开发的，不同的功能开发方式不仅影响功能本身，还能影响实施的效率上。

　　不分主次，胡乱上功能，很多中小型企业在知道了MES系统的功能模块之后，特别是看了他们的作用，非常满意，就说一定要全部都上，殊不知这种做**造成较高的MES系统实施失败率，在选择MES系统的功能时，不要不切实际，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有规划的前提下分清主次，有重点的进行实施，这样就能节时，生理，降本，还能提高实施MES系统的成功率。

　　MES系统的具体功能：。

　　(1)作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排。

　　(2)生产调度：根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出较优的安排。

　　(3)车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制。

　　(4)数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集，动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的。

　　(5)人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递。

　　(6)质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本。

　　(7)工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化。