MES系统管理复杂的产品和选型误区

　　MES系统可帮助企业搭建生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型，对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型，所有的系统之间建立统一的软件接口标准，MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准，为企业的科学化，精细化管理提供标准模型。

　　MES系统在做排产的时候首先需要‘什么时间，生产什么，生产多少，’这样的信息，这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中，除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划，其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取，为企业建立一个内容丰富，信息明确的数据仓库。

　　MES系统流程式制造是通过一条生产线将原料制成成品，此外用户还提出了较高的稳定性，实时性，可靠性要求，客户端的响应能力，处理能力，通讯能力等都必须符合生产节奏，避免造成生产停线。

　　MES选型误区。

　　1.需求定位不精准，缺乏针对性。

　　即将MES理念与企业的实际业务脱轨，企业在需求定位时往往出现需求分析浅显，宽泛，没有针对性，甚至将目标与需求混为一谈，从而为后期MES系统实施带来隐患，MES选型时需求一定要有针对性，定位要精准。

　　2.需求描述语言IT化，不利于决策。

　　MES系统选型分析需求时，过度使用IT语言，很难使管理者做出正确的决策，换言之，让具有一定软件开发能能力的工程师描述MES系统需求，一旦系统功能需求描述与业务之间的关联性降低，会严重阻碍管理者进行决策，MES系统需求描述需采用管理者，业务人员以及IT人员的合力，避免顾此失彼。

　　3.功能罗列过度，淹没真正业务需求。

　　目前，MES供应商提供的特色的MES系统解决方案特色功能模块，因此在MES系统选型时。

　　仅仅利用“剪刀加浆糊”，便将各家特色功能全部罗列，便完成需求分析，继而用此罗列而成MES需求进行招标选型，结果不仅将真正的业务需求淹没，还会在需求定位中迷失方向，MES系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。