生产异常防范在MES系统实现实施前需考虑的

2023/01/11 浏览量:345

  工段在生产A牌号烟丝时先由带班领导在车间生产管理系统中安排生产任务,向中控操作人员下达工单,中控操作人员再按照工单要求选择工艺路线,选择柜的号别进行存储,选择执行的工艺标准,确认后交由现场操作工进行现场生产操作,并及时与中控人员沟通,至此生产的先期操作基本完成,之后的时间由生产设备自动完成,如无故障或参数异常不需人工干预,生产结束后由中控人员确认生产完成,并存入车间生产管理系统。

  烟丝生产过程中要分阶段对原料进行回潮,切片,加水,加料,加温,由于原料自身的特性及环境的变化,导致加水,汽,料的多少是一个变化的值,围绕工艺标准会生成一条接近标准的曲线,在物料添加波动大的情况下,就会产生异常。

  (1)MES的目标,功能模块,总体构架,设计MES系统时,在保证系统的完整性的同时,突出通过MES系统实现对生产过程异常状况的防范。

  (2)先来解释生产过程异常:生产过程是由操作者和所操作的设备共同对操作的对象进行自动或手动加工的操作,在操作过程中必然会由于人的操作问题,设备自身运转问题,被加工物料自身特性以及添加辅料等多方因素造成所加工物品低于或高于产品质量标准的要求,从而产生生产质量的波动,我们将这种波动称为生产过程异常。

  项目前期,是指MES软硬件安装之前的阶段,这个阶段非常重要,关系到项目的成败,但往往为实际操作所忽视,这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训,车间现场问题诊断,需求分析以及软件选型等方面的工作。

  车间现场问题诊断,是指由企业的高层领导,车间(分厂)领导和项目组人员用MES的思想对车间(分厂)现行业务流程和存在问题进行评议和诊断,寻求解决方案,用书面形式明确预期目标,并确定评价实现目标的标准。

  需求分析方面,企业需要理智地进行分析以下问题:。

  1,企业当前较迫切需要解决的问题是什么,MES系统是否能够解决。

  2,MES系统的投资回报率如何。

  3,在财力上,企业能不能支持MES的实施。

  4,上MES的目的所在,系统到底能够解决哪些问题,达到哪些目标。