MES系统在数控加工车间应用和人力资源管理

　　从原理上讲MES系统并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种模式下MES的实施对象，工作内容以及处理策略存在着巨大差异，MES之所以特别青睐流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，普遍采用自动生产线，智能仪表，数字传感器，甚至是计算机控制。

　　而对于一般的离散制造企业，由于设备自动化水平低，底层缺乏甚至根本就没有控制系统，所有的生产执行数据都需要人工键入，在这种生产管理状态下MES根本无法发挥作用。

　　数控车间的生产规模需要MES。

　　近年来，伴随着电子技术，数控技术的飞速发展，蓬勃的中国制造业带来了数控应用的普及，数控机床已不再是少数科研院所，大型军工企业特有的专利，数控设备已经走进寻常企业中，而且这些企业应用数控的规模也不再是靠一两台数控机床来加工关键零件或给企业撑门面，拥有十几台，甚至几十台，几百台数控设备的企业比比皆是，形成了具有相当规模的数控车间。

　　在这样的数控车间到处充斥着信息技术：数控设备，数控系统，计算机编程，加工程序传输，甚至刀具都是信息的载体，如此多的信息需要整合，可惜的是这样一个用先进技术，先进软硬件武装起来的现代化车间，目前的管理手段，管理模式仍处于传统的机械加工模式，数控机床的有效利用率很低，由于没有系统地建立数控加工的生产管理和相关辅助系统的技术准备体系，严重制约着先进数控设备能力的发挥。

　　在业务管理上，要求员工每天在上班前通过扫描自己的厂牌登陆到MES系统，下班时在MES系统注销，登陆和注销时间作为员工上班的依据，目前执行非标准工时制，而是计件工时制，每台发动机在岗位上需要扫描每台发动机的条形码，即通过用户名，日期，登陆和注销时间可以统计到当天所装配的发动机，在企业内部，不同的发动机对应不同的工时标准。

　　设备管理在MES系统中，是一个可选项，各企业根据根据自己的实际情况确定是否在MES系统中进行设备管理，如果企业没有专门的设备管理平台，可以在MES中综合考虑，因为MES系统通过PLC可以直接采集到相关的设备信息，可以通过采集的信息直接进行设备的监控和分析。