MES系统在生产现场形式信息制订主生产计划

　　在计划进行调整后对于还未执行的计划，MES系统会计算分析出可能要拖期的零件和工序，并用醒目的颜色表示出来，使计划调度人员有针对性地关注其进度并做出快速响应，作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化，透明化，可视化，精益化，同时，产品检测，质量检验和分析，生产物流也应当与生产过程实现闭环集成，一个工厂的多个车间之间要实现信息共享，准时配送，协同作业，一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志，但真正的将MES系统落地，并使其功能发挥较佳，各业务需求部门必须主导并且要深度融合，MES同时应由熟悉车间工艺流程，作业内容，质控要求，计划安排的担纲。

　　MES系统重复建设造成的产能过剩现象，引进落后技术的现象，市场换技术的技术没学到市场也丢失的两头空现象，在智能制造之后，都将不会出现，MES系统制造业的以产品和生产为核心的商业模式已经在向以消费者为核心，以生产加服务为本转变，产业竞争也从单一环节向产业的生态竞争转变，MES系统以共享经济模式为代表的无工厂的制造商和微型跨国也正在逐步崛起，产业互联网时代，MES系统企业成功的核心是能否从观念，技术，商业模式上进行改造，使每个企业不再只是产品生产者，服务提供者，而是通过产品与服务，与客户建立了，MES系统在现场终端触摸屏，可通过条码扫描自动识别工序，工人就能够方便快捷地进行工序的开工，暂停和完工反馈。

　　MES系统中获取的信息制订主生产计划主生产计划传递给MES系统，用于车间级排产和车间生产准备，与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理，数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给系统，用于指导采购与财务管理，每个行业特征与企业基础不同，实现数字化的先后顺序也就不同，可以走在前面，因为他们的制造模式大部分工序已经连接起来，并且自动化程度高，一些设备数据已经可以自动采集，数字化的难度相对较小。

　　面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理，调度及资源配置，MES系统迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。

　　MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备功能的集成应用，并与仓储物流系统集成，MES系统的应用与制造企业所处的以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质，MES系统，拉动供应商开始生产物料，物料生产出来后通过物联网送到工厂，进入自动化生产线，设备按照MES系统的指示进行加工，成品下线后又通过物联网送到你手中。