MES系统提高品质降低成本和生产数据可视化

　　MES系统精益生产是以较大限度地消除“浪费”和降低企业运营成本为主要目标的生产方式，其价值和作用完全符合企业这种以盈利为目的经济组织，MES系统实施精益生产方式JIT就是决心追求完美，追求卓越，就是精益求精，尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，没有不良品的浪费，即提高了品质，又降低了成本。

　　MES系统实施对于电池企业形成了挑战，这种挑战正是电池企业由大规模制造向优质制造转型面临的较大课题，因此对于合作伙伴的选择上，除了必要的信息化建设能力之外，还需要考虑行业特征熟知度，更希望具备自动化背景确保对于设备数据的高效采集，同时良好的项目管理能力也是必不可少的，企业开展精益管理成功与否的首要前提是高层领导的重视和支持，作为离散MES系统的引领者，MES系统在众多军工企业中得到了成功应用，并取得了良好的效果，为更好地促进军工企业的数字化车间建设，我们非常荣幸地能有机会与您一起探讨，共同促进我国军工企业的数字化车间，特别是军工MES系统的建设。

　　MES系统监控，查询所有产品的进度和生产，该订单处是否已经投产交货期能否准时是延误还是提前具体时间是多少以产品，部件，零件，工序等多级别管理生产，结构清楚，现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，MES系统具体经济指标业现场生产成本核算大多数是采取降低生产成本的较佳途径，成果往往很显著，相等的时间，相等的原料可生产出几倍或几十倍的成品，以达到成本较低，即降低成品的单位成本。

　　MES系统信息化与工业化快速融合，信息技术渗透到了离散制造企业产业链的各个环节技术在离散制造企业中得到广泛应用，尤其是新一代信息技术在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段，所拥有的数据也日益丰富，MES系统离散制造企业生产线处于高速运转，由生产设备所产生采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性要求也更高。

　　MES系统中获得主生产计划及生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪，同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理，在MES系统产品功能的基础上，与时俱进，不断进行创新和优化，向着更强的集成化，更强的实时性和更强的模块化发展，打造汽车行业MES系统品牌，同时向汽车零部件和离散制造业发展，自主开发实施周期长系统维护复杂但应用见效快，选择成熟产品，实施周期短系统维护工作量小，但应用见效慢，MES系统选择自主开发的企业大多具有一定的实施背景条件合作中引入了某原型软件并进行消化吸收，对于国内大多数企业来说，选择成熟产品进行适当二次开发是一种更为明智的做法。