MES系统日常业务操作和追溯管理功能

　　MES系统业务流程管理：实现生产，质量，物料，供应，工艺等各个环节业务的科学管理，规范运行，高效执行，提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理，优化，固化。

　　MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等，快速，准确地采集现场工位，人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑。

　　MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件，检验标准，工艺标准等相关资料或信息支持，实现生产，质量的各环节信息的快速查询，追溯。

　　MES系统知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承，建立文件资料的规范化管理，查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。

　　通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题。

　　考核体系量化：通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度，例如质检员接到短信即去现场服务，响应时间和效率大大提高，考核更加有效和量化。

　　事实上，MES系统就好比产品的生产履历，在制造过程中，详细记录生产信息，当企业遇到问题必须回收产品时，只需对有问题的那批产品序号进行回收，不必大范围召回，举例来说，一家已经实施MES的企业，在接到客户投诉产品问题时，针对该产品从MES系统去回溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等，如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围的把全部产品召回。

　　根据制造执行系统协会的定义，MES是通过信息传递方式，优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率，企业导入MES的效益有四点：提高工厂产能，强化客户服务，改善产品品质，降低生产成本。