MES系统达到精细化管理目的推动信息化发展

　　MES系统不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源，在生产数据的即时性方面，制造部门进行生产作业指派很多企业基础自动化条件尚不完善，无法自动地实现数据采集过程监控一生产绩效分析一计划动态调整等全过程的闭环管理，如果全部过程都依赖于人工来录入数据，则整个管理的效果将大打折扣，基础自动化设施的不完备也是影响国内制造业推广MES系统。

　　很多供应商，用户，顾问都参与了该标准的制定和定义，这就确保了该标准具有坚实的基础以及高度的可用性，MES系统的作业活动通常来说，这些活动都是同等重要的，如果和生产或者生产作业无关的话，可能也就不需要维护作业或质量作业了，想要通过MES系统实时的了解设备的运行状态，还可以通过网卡方式和宏指令方式等，并且其他数据还可以通过其他数据采集，还要考虑到企业的需求，MES系统基于底层控制系统可以实现实时数据信息采集，对短期作业计划进行适时调控，以实现资源的优化配置以及生产全过程的调配。

　　从MES系统的信息纽带作用的发挥可知，无论是与上层管理系统之间的集成，还是与底层控制系统之间的集成，MES系统都表现出极强的灵活性，在接到上层指令后，MES系统即开始分解任务，将作业计划信息进行准确的分解成以班时作业为基本单位，将底层控制系统传递的实时数据信息分析，整理，以报表形式供上层管理系统参考应用。

　　随着MES应用的进一步深化及全厂工艺流程不断优化，MES系统在前期应用过程中暴露出系列问题，报表与计划部门统计报表的口径不一致，MES系统报表中产品和中问原料的统计量不够灵活且随着生产流程的不断变化平衡模型中存在与实际生产流程不符等问题。

　　MES系统偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷，也是企业物流过程透明化管理的有效途径，一个个条码从出入库指令下达到产品完成，从供应商的采购到销售环节的客户的大物流中流转，使整个过程清晰可见，可对产品的质量进行控制，同时也可对整个物流进行优化，通过一个个条码，可实时获取现场在制品，物料，物流过程各个环节的各种信息。

　　MES系统与以派工单的生产管理，辅助物料流为特征的传统车间控制器和偏重于作业与设备调度为主的单元控制器都存在很大的不同，MES系统是作为一种生产模式综合考虑到计划和进度安排，跟踪，监控，物料配置，质量管理，设备监控和集成制造系统中，其较终是要实现综合制造自化。