MES系统助力智能制造建立明确的数据仓库

　　MES系统模块化降低了从设计采购到生产的复杂程度，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产，物流与信息沟通更加容易实现，MES系统生产过程智能化了，所生产的产品也同样智能化，产品已不再是过去离开生产线后就独立的装备，而是仍然和数据采集端连接到一块，并不断地将数据上传到云端，以方便用户进行管理。

　　MES系统在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本，MES系统由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向，生产过程是企业管理中个性化较明显的部分，制造型企业存在不同的生产模式，不同的生产组织方式，不同的类型制造业的产品结构差异很大，离散制造可分为电子电器制造，重型装备制造，汽车离散制造的车间又可以分为装配，加工，热处理，板金等车间，因此，在具体MES应用时必然会存在行业性和专业性方面的特定需求，而且这部分需求所占的比例软件要大得多，MES厂商需要不断总结和提升，以提高其产品的通用性程度，方便在不同行业中推广使用。

　　MES软件产品要具备集成与独立的双重特性所谓集成性，就是要求MES能够实现与上层事务处理，下层控制系统以及其他现存系统的集成，避免出现信息不共享而引起数据冗余录入的现象，与其他系统的集成不意味着MES要失去应用的独立性，相反在强调对外集成和内部各模块之间数据共享的基础上，要增强MES系统的动态调整功能，以满足国内生产管理过程多变复杂的特点，特别是要提供异常处理流程。

　　在MES系统通过流程设计组织架构，可以使得组织内职责不重不漏，合理分配资源，关注客户价值，MES系统是JIT生产方式中独具特色的管理工具，MES系统的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

　　MES系统国内大中型企业纷纷推行精益生产方式，但大多数企业往往都是惊鸿一瞥，推行一开始，确实也取得了一些成果，但较终都不了了之，效果不尽人意，MES系统应采用成熟的技术和可靠的设备，对关键设备有备份或冗余措施，系统软件有维护保障能力和较强的容错及系统恢复能力，以保证系统稳定运行的时间尽可能长，一旦系统发生故障时能尽快修复或恢复。